2000 TL ve Üzeri Alışverişlerde Kargo Bedava!
Tüm Ürünlerde Vade Farksız 3 Taksit! Tüm Ürünlerde Vade Farksız 3 Taksit! Tüm Ürünlerde Vade Farksız 3 Taksit! Tüm Ürünlerde Vade Farksız 3 Taksit!

Sıkça Sorulan Sorular

EGC Teknoloji, başta 3D yazıcılar olmak üzere; 3D baskı, 3D tarama, 3D modelleme ve teknik servis alanlarında çözümler sunan, Ankara merkezli bir teknoloji firmasıdır.

Müşterilerine;

  • 3D yazıcı ve 3D tarayıcı satışları,

  • 3D baskı hizmetleri (prototip, yedek parça, hobi projeleri, endüstriyel parçalar vb.),

  • 3D tarama ve tersine mühendislik çalışmaları,

  • 3D modelleme ve tasarım desteği,

  • Filament, nozzle, elektronik bileşen, mekanik parçalar, fan, tabla, upgrade kitleri gibi 3D yazıcı yedek parça ve sarf malzemeleri,

  • Kurulum, bakım ve onarım dahil teknik servis hizmetleri

sağlayarak hem bireysel kullanıcılara hem de kurumsal işletmelere uçtan uca 3D çözümleri sunar.

EGC Teknoloji olarak amacımız;

  • 3D teknolojilerini herkes için erişilebilir hâle getirmek,

  • Doğru ürün ve malzeme seçimi konusunda danışmanlık sağlamak,

  • Satış sonrasında da yedek parça, sarf malzemesi ve teknik destek ile kullanıcılarımızın yanında olmaktır.

Kısacası EGC Teknoloji; 3D yazıcı, 3D baskı ve ilgili tüm ekipmanlar için güvenilir bir mağaza ve çözüm ortağınızdır.

EGC Teknoloji, 3D üretim ve yüzey kaplama alanında uçtan uca çözümler sunan bir teknoloji firmasıdır. Ankara merkezli ekibiyle Türkiye geneline aşağıdaki hizmetleri sağlar:

  1. 3D Baskı Hizmeti

    • FDM vb. 3D baskı teknolojileriyle prototip, numune, yedek parça ve son ürün üretimi

    • Farklı malzeme ve renk seçenekleriyle hem fonksiyonel hem de görsel amaçlı baskılar

  2. 3D Tarama Hizmeti

    • Mevcut parçaların/objelerin 3D tarayıcılarla dijital ortama aktarılması

    • Tersine mühendislik, ölçü kontrolü ve revizyon çalışmaları için detaylı 3D veri üretimi

  3. CO₂ Lazer Kesim ve Markalama Hizmeti

    • Pleksi, ahşap, MDF, deri, kumaş vb. malzemelerde hassas lazer kesim ve kazıma

    • Dekoratif ürünler, maket parçaları, tabela ve kişiselleştirilmiş ürünler için temiz ve tekrarlanabilir kesim çözümleri

  4. 3D Yazıcı Teknik Servis & Profesyonel Bakım

    • 3D yazıcılar için arıza tespiti, bakım, onarım ve kalibrasyon

    • Yedek parça temini ve montaj

    • Yerinde servis, kargo ile servis ve uzaktan destek seçenekleri

  5. Silikon Kalıplama ve Soğuk Döküm Reçine Hizmeti

    • Master modelden silikon kalıp alınması

    • Epoksi/poliüretan ve farklı reçinelerle çoğaltma üretim

    • Düşük ve orta adetli üretimler için ekonomik çözümler

  6. Krom Kaplama ve Dekoratif Metalik Yüzey Hizmeti (Kaplama Hizmeti)

    • 3D baskı, silikon kalıplama veya plastik/ahşap parçalar için dekoratif metalik krom kaplama

    • İnce bir gerçek metal gümüş tabakası + şeffaf vernik ile klasik krom, siyah krom, altın krom ve renklendirilmiş metalik efektler elde edilmesi

    • Yüzey hazırlığı, zımpara, astarlama ve son kat vernikle, özellikle prototip, vitrin ürünü, cosplay/figür, dekoratif obje ve promosyon ürünlerinde yüksek parlaklıkta sonuçlar

  7. 3D Modelleme ve Tasarım Desteği

    • Baskı öncesi 3D model oluşturma veya mevcut modeli revize etme

    • 3D baskıya uygun hâle getirme (kalınlık, tolerans, dayanım optimizasyonu)

    • İhtiyaca özel parça ve ürün tasarımı

Kısacası EGC Teknoloji; 3D baskı + üretim + kaplama + teknik servis hizmetlerini aynı çatı altında toplayarak, fikir aşamasından son ürün ve sergilenebilir yüzey kalitesine kadar tüm süreçte müşterilerine destek olur.

3D yazıcılar, artık sadece hobi amaçlı değil; sanayiden sağlığa, eğitimden reklam sektörüne kadar çok geniş bir alanda kullanılmaktadır. Özetle aşağıdaki başlıklarda karşımıza çıkar:


1. Ürün Geliştirme ve AR-GE (Prototipleme)

  • Yeni ürün fikirlerinin hızlı prototiplerini üretmek

  • Tasarımın ergonomisini, montajını ve dayanımını test etmek

  • Kalıba girmeden önce hataları görüp maliyeti düşürmek

Mühendislik, endüstriyel tasarım ve start-up ekipleri için en yaygın kullanım alanıdır.


2. Sanayi ve Yedek Parça Üretimi

  • Makine ve ekipmanlar için yedek parça üretimi

  • Üretim hattında kullanılan tutucu, aparat, fikstür ve yardımcı ekipmanların basılması

  • Artık üretilmeyen parçaların tersine mühendislikle yeniden üretilmesi


3. Mimarlık ve İnşaat

  • Mimari projeler için maket ve model üretimi

  • Kentsel tasarım, peyzaj ve iç mimari sunumlarında fiziksel modeller

  • Öğrenciler için proje maketlerini hızlı ve detaylı şekilde hazırlama


4. Eğitim ve Akademi

  • Okul, atölye ve üniversitelerde STEM / Maker projeleri

  • Mühendislik bölümlerinde mekanik parçalar, robotik, mekatronik projeleri

  • Öğrencilerin tasarım → üretim sürecini deneyimleyebileceği uygulamalı eğitimler


5. Sağlık ve Medikal Uygulamalar

  • Anatomi eğitiminde kullanılan organ ve kemik modelleri

  • Cerrahi planlama için hasta özelinde 3D modeller

  • Ortez, atel, bireysel destek aparatı gibi kişiye özel medikal ürünler (uygulama alanına göre malzeme seçimi önemlidir)


6. Tasarım, Sanat, Cosplay ve Figür

  • Heykel, sanat eseri, dekoratif objeler

  • Cosplay ekipmanları, zırhlar, kasklar, prop’lar

  • Koleksiyon amaçlı figür, büst ve maketler

  • İç mimari ve dekorasyon için özgün tasarımlar


7. Seri Üretimi Destekleyen Aparatlar ve Kalıplar

  • Enjeksiyon, döküm vb. süreçlerde kullanılan kalıp öncesi master modeller

  • Silikon kalıplama ve soğuk döküm için ana parçalar

  • Üretim bandında ürün yerleştirme, taşıma, hizalama aparatları

3D baskı, özellikle düşük ve orta adetli üretimler için çok esnek ve ekonomik çözümler sunar.


8. Reklam, Tanıtım ve Mağaza Teşhiri

  • Mağaza içi stand, ürün yükseltici, logo ve harfler

  • Fuar ve etkinliklerde kullanılacak özel formdaki tanıtım ürünleri

  • Kişiye/markaya özel promosyon ve kurumsal hediyeler


9. Hobi, Kişisel Kullanım ve Günlük Hayat

  • Maketçilik, RC araçlar, drone parçaları

  • Ev için pratik çözümler: askılık, aparatlar, düzenleyiciler

  • Kişiye özel telefon standı, kulaklık askısı, organizer vb.


Kısaca:
3D yazıcılar; bir fikri dijital ortamdan gerçek hayata hızlıca taşımanız için kullanılan,

  • tasarımcıların,

  • mühendislerin,

  • öğretmen ve öğrencilerin,

  • sanayi firmalarının,

  • hobi ve cosplay meraklılarının
    ortak üretim aracıdır.

Filament, FDM tipi 3D yazıcıların “mürekkebi” olarak düşünebileceğiniz, genellikle makara (bobin) hâlinde satılan plastik tel malzemedir. 3D yazıcı, bu teli ısıtarak eritir ve katman katman üst üste koyarak modeli oluşturur.

Kısaca:

Filament olmadan 3D yazıcı baskı yapamaz;
seçtiğiniz filament, baskınızın kalitesini, dayanımını ve kullanım alanını doğrudan belirler.


Filament neden bu kadar önemli?

1. Baskı kalitesini belirler

  • Yüzey pürüzsüzlüğü,

  • Detay başarısı,

  • Katmanların birbirine ne kadar iyi kaynaştığı
    kullandığınız filamentin kalitesine ve türüne bağlıdır.
    Düşük kaliteli filamentlerde;

  • katman atlama,

  • yüzeyde pürüz,

  • renk tonu farkları
    gibi sorunlar çok daha sık görülür.


2. Parçanın dayanımını ve kullanım alanını etkiler

Her filament türünün farklı özellikleri vardır:

  • Bazıları (PLA gibi) baskısı kolay ama ısıl ve darbe dayanımı nispeten düşük,

  • Bazıları (PETG, ABS gibi) daha dayanıklı,

  • Bazıları (TPU gibi) esnek,

  • Bazıları ise ısıya, darbeye veya kimyasallara daha dayanıklı olabilir.

Yani doğru filament seçimi, parçanın:

  • İçeride mi / dışarıda mı kullanılacağı,

  • Dekoratif mi yoksa fonksiyonel mi olacağı,

  • Yük taşıyıp taşımayacağı
    gibi kriterlere göre yapılmalıdır.


3. Baskı sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlar

Kalitesiz/uygunsuz filament;

  • Nozzle tıkanması,

  • Tabladan ayrılma,

  • Baskının yarıda kesilmesi,

  • Aşırı ipliklenme (stringing)
    gibi sorunlara neden olabilir.

Kaliteli filament ise:

  • Daha stabil çap toleransı,

  • Homojen malzeme yapısı,

  • Doğru sarım
    sayesinde daha az hata, daha az zaman ve malzeme kaybı demektir.


4. 3D yazıcınızın sağlığını etkiler

  • Çok kirli, nemli ya da içeriği belirsiz filamentler,

    • nozulu tıkayabilir,

    • sıcak uç ve tabla üzerinde kalıntı bırakabilir,

    • mekanik aksamda ekstra yük oluşturabilir.

  • Doğru seçilmiş ve düzgün depolanmış filament ise makinenin ömrünü uzatır, bakım ihtiyacını azaltır.


5. Maliyet ve zaman açısından kritik

  • Ucuz ama sorunlu bir filament, baskıyı defalarca tekrarlamanıza yol açabilir.

  • Bu da hem zaman kaybı, hem de toplamda daha fazla malzeme tüketimi demektir.

İyi filamentle:

  • Aynı işi daha az denemede,

  • Daha temiz yüzeyle,

  • Daha az fire vererek
    tamamlayabilirsiniz.


Özetle:
Filament; 3D yazıcının kullandığı ham maddedir ve baskının kalitesi, dayanımı, yüzeyi, başarısı ve maliyeti üzerinde doğrudan etkilidir. Bu nedenle, projenizin ihtiyacına göre doğru türde ve kaliteli filament seçmek, başarılı 3D baskı için en kritik adımlardan biridir.

3D tarama, bir nesnenin veya yüzeyin gerçek dünyadaki şeklini tarayıcıyla ölçüp dijital 3D modele dönüştürme işlemidir. Bu işlem kabaca “hazırlık → tarama → düzenleme → dosya çıktısı” adımlarından oluşur.

Aşağıda hem teknik hem de anlaşılır şekilde adım adım anlatalım:


1. Tarama Öncesi Hazırlık

  1. Nesnenin seçilmesi

    • Tarama yapılacak parça/ürün belirlenir.

    • Boyutu, malzemesi, rengi ve detay seviyesi incelenir.

  2. Yüzeyin taramaya uygun hale getirilmesi

    • Çok parlak, şeffaf veya koyu siyah yüzeyler tarayıcılar için zorluk çıkarabilir.

    • Gerekirse mat sprey veya geçici pudra ile yüzey matlaştırılır.

    • Hareketli parçalar mümkünse sabitlenir, sallanan/oynayan hiçbir şey kalmamalıdır.

  3. Nesnenin konumlandırılması

    • Nesne, tarama alanına uygun bir şekilde yerleştirilir.

    • Önemli yüzeylerin tarayıcıya erişebileceği bir açıya dikkat edilir.

    • Gerekirse farklı açılardan taramak için nesne döndürülebilir bir platforma konur.


2. Tarayıcının ve Yazılımın Hazırlanması

  1. Tarayıcının bağlanması

    • El tipi 3D tarayıcı bilgisayara bağlanır ve ilgili yazılım açılır.

    • Tarayıcının kalibrasyonu (ölçek ayarı, mesafe ayarı) yapılır.

  2. Tarama modunun seçilmesi

    • Nesnenin büyüklüğüne ve detayına göre uygun mod seçilir:

      • Küçük ve detaylı parçalar için yüksek çözünürlük,

      • Büyük objeler için daha geniş alan tarayan mod.

  3. İzleme ve referans yöntemi

    • Bazı tarayıcılar, yüzey üzerindeki doğal desenleri takip eder.

    • Bazılarında nesnenin üzerine marker (işaret) sticker’ları yapıştırılır ve tarayıcı bunları referans alır.


3. 3D Tarama İşlemi (Fiziksel Tarama)

  1. Tarayıcıyla nesne etrafında gezme

    • Tarayıcı, nesnenin etrafında yavaş ve sabit hızda gezdirilir.

    • Tarayıcı ile nesne arasındaki mesafe, yazılımda önerilen aralıkta tutulur (çok yakına girmek ya da çok uzaklaşmak veri kaybına neden olur).

  2. Canlı önizleme

    • Bilgisayar ekranında taranan alanın anlık 3D görüntüsü görülür.

    • Eksik kalan bölgeler (kırmızı/boş alanlar) fark edilip tekrar üzerinden geçilir.

  3. Gerekirse çoklu tarama

    • Nesnenin alt yüzeyi gibi zor bölgeler için nesne çevrilir veya farklı pozisyonlarda birden fazla tarama alınır.

    • Bu taramalar, yazılımda sonra birleştirilmek üzere kaydedilir.


4. Tarama Sonrası Veri İşleme (3D Model Düzenleme)

Tarama sonucunda elde edilen veri genellikle “nokta bulutu” (point cloud) veya ham mesh (ağ) veri şeklindedir. Bu ham veri üzerinde şu işlemler yapılır:

  1. Gereksiz noktaların temizlenmesi

    • Ortamdan kaynaklı gürültü (arka plan, masa, stand vb.) silinir.

  2. Mesh oluşturma ve iyileştirme

    • Nokta bulutundan üçgen ağ (mesh) oluşturulur.

    • Yüzeydeki küçük boşluklar doldurulur, kırık yerler düzeltilir.

    • Çok küçük detayların kaldırılması (sadelestirme) veya tam tersi detay koruma ayarları yapılır.

  3. Ölçek kontrolü ve ölçülendirme

    • Gerekirse gerçek ölçülerle uyum için scale (ölçek) ayarı yapılır.

    • Referans ölçü (örneğin bir çizgi veya bilinen mesafe) ile kalibrasyon sağlanır.

  4. Modelin son halinin hazırlanması

    • 3D yazdırma, ölçüm veya görselleştirme amacına göre model optimize edilir:

      • 3D baskı için: su sızdırmaz (watertight), kapalı hacim model

      • Analiz için: yüzey kalitesi ve ölçü doğruluğu ön planda

      • Görsel sunum için: gerekirse renklendirme/tekstür eklenir.


5. Dosya Formatı ve Çıktı Alma

Son aşamada model aşağıdaki dosya formatlarından biriyle dışa aktarılır:

  • STL → 3D baskı ve prototipleme için sık kullanılan format

  • OBJ → Renk/tekstür bilgisi de içerebilen format

  • PLY vb. → Nokta bulutu veya renkli mesh için

  • CAD ortamına aktarılacaksa, bazı durumlarda STEP/IGES gibi formatlara dönüştürmek için ek yazılımlar kullanılabilir.

Bu dosyalar daha sonra:

  • 3D yazıcıda baskı için,

  • Tersine mühendislik (yeniden tasarım) için CAD programlarında,

  • Ölçüm ve kalite kontrol için metrologi yazılımlarında kullanılabilir.


6. Özet

3D tarama işlemi temel olarak:

Nesneyi hazırla → Tarayıcıyı kalibre et → Nesnenin etrafında tarama yap → Veriyi yazılımda temizle ve düzenle → Uygun formatta çıktı al

şeklinde özetlenebilir.

Doğru ekipman, doğru yüzey hazırlığı ve dikkatli veri işleme ile 3D tarama;

  • yedek parça üretimi,

  • tersine mühendislik,

  • kalite kontrol,

  • medikal, sanat ve daha pek çok alanda hızlı ve hassas çözümler sunar.

Soru: Prototipleme süreci nasıl işler?

Cevap:
Prototipleme; bir fikrin ya da tasarımın, elle tutulabilir ilk örneğini (numunesini) üretme sürecidir.
EGC Teknoloji olarak bu süreci genelde aşağıdaki adımlarla yürütürüz:


1. İhtiyacın Anlaşılması (Brief Aşaması)

  • Sizden;

    • Ürünün kullanım amacı

    • Ölçüler / çalışma koşulları (ısı, yük, dış ortam, iç ortam vb.)

    • Varsa çizim, fotoğraf, eskiz, örnek parça
      gibi bilgiler alınır.

  • Projenin hedefi netleştirilir:

    • Sadece görsel bir numune mi istiyorsunuz,

    • Yoksa fonksiyonel, yük taşıyan, test edilecek bir parça mı?


2. Ön Değerlendirme ve Teklif

Bu aşamada:

  • Parçanın boyutu, detay seviyesi, dayanım ihtiyacı incelenir.

  • Uygun üretim yöntemleri belirlenir:

    • 3D baskı

    • 3D tarama + revizyon

    • Silikon kalıplama + döküm

    • Lazer kesim vb.

  • Kullanılacak malzeme türü (PLA, PETG, reçine, döküm reçinesi vb.) ve tahmini süre değerlendirilir.

  • Tüm bu bilgilerle size bir fiyat ve süre teklifi sunulur.


3. Tasarım ve 3D Modelleme Aşaması

Eğer elinizde üretime hazır bir 3D model yoksa:

  • Çizim, fotoğraf veya fiziksel parçadan yola çıkarak 3D modelleme yapılır.

  • Gerekirse mevcut parça 3D taranır, elde edilen tarama datası üzerinde düzenleme / tersine mühendislik yapılır.

  • Model;

    • Kullanım yerine,

    • Baskı yönüne,

    • Dayanım ihtiyaçlarına göre
      3D baskıya uygun hale getirilir (et kalınlıkları, toleranslar, boşluklar vb. ayarlanır).


4. Üretim Yöntemi ve Malzeme Seçimi

Prototipin amacına göre en uygun kombinasyon seçilir:

  • Sadece görsel sunum ve tasarım onayı için:

    • Yüzeyi düzgün, detay veren malzemeler ve baskı ayarları tercih edilir.

  • Fonksiyonel testler, montaj denemeleri, yük dayanımı için:

    • Daha dayanıklı malzeme,

    • Gerekirse daha yüksek infill (dolu baskı)
      kullanılır.

Gerek duyulursa;

  • Silikon kalıplama + reçine döküm ile birden fazla prototip üretme planı yapılır.


5. İlk Prototipin Üretimi (3D Baskı / Kalıplama vb.)

Bu aşamada artık ilk fiziksel numune üretilir:

  • Seçilen malzeme ile 3D baskı yapılır,
    veya

  • Silikon kalıp hazırlanarak içine döküm reçinesi dökülür,
    veya

  • Farklı yöntemler bir arada kullanılır (3D baskı + kaplama gibi).

Gerekli ise:

  • Zımparalama, astarlama, boyama, krom kaplama / dekoratif kaplama gibi yüzey işlemleri uygulanır.


6. Kontrol, Test ve Geri Bildirim

  • Üretilen prototip;

    • Ölçü kontrolü,

    • Montaj denemesi,

    • Kullanım senaryosu
      açısından kontrol edilir.

  • Sizden gelen geri bildirimlere göre;

    • Ölçü değişikliği,

    • Tasarım iyileştirmeleri,

    • Malzeme/doluluk ayarı değişikliği
      gibi revizyonlar planlanır.


7. Revizyon ve Gerekirse Yeni Prototip

  • İlk prototipten elde edilen sonuçlara göre 3D model üzerinde revizyon yapılır.

  • Gerekirse 2. versiyon prototip üretilir.

  • Bu döngü, ürün hedeflenen seviyeye gelene kadar sürebilir.

Amaç; seri üretime geçmeden önce, olabildiğince hata görmüş, test edilmiş ve iyileştirilmiş bir tasarıma sahip olmaktır.


8. Seri Üretime Hazırlık

Prototip onaylandıktan sonra:

  • Nihai 3D model dosyaları size teslim edilir.

  • İstenirse;

    • Silikon kalıplarla düşük/orta adetli üretim,

    • Farklı seri üretim yöntemleri için (enjeksiyon kalıbı vb.) master model üretimi
      yapılabilir.


Özet

Prototipleme süreci temelde:

Fikrinizi anlatmanız → Tasarımın/3D modelin hazırlanması → Uygun yöntem ve malzeme seçimi → İlk numunenin üretilmesi → Test ve revizyon → Nihai ürüne yaklaşma

adımlarından oluşur.

Doğru planlanan bir prototipleme süreci;

  • Hataları erkenden görmenizi,

  • Seri üretim maliyetini düşürmenizi,

  • Müşterinize veya yöneticinize elle tutulur bir örnekle sunum yapmanızı sağlar.

EGC Teknoloji, kendini “Türkiye’nin 3D Teknoloji Mağazası” olarak konumlandıran ve hem ürün satan hem de profesyonel hizmet veren hibrit bir yapıya sahiptir.
Bu yapı, sadece ürün satan e-ticaret siteleriyle veya sadece hizmet sunan atölyelerle kıyaslandığında önemli avantajlar sağlar.

Öne çıkan farkları şöyle özetleyebiliriz:


1. Uçtan uca 3D çözüm: Mağaza + Hizmet aynı çatı altında

EGC Teknoloji’de:

  • 3D yazıcı, tarayıcı, filament, yedek parça vb. donanım ve sarf malzemeleri satışı,

  • 3D baskı, 3D tarama, 3D tasarım, CO₂ lazer kesim, krom kaplama, silikon kalıplama gibi profesyonel hizmetler
    birlikte sunulur.

Yani müşteri;

“Makineyi aldığım yer aynı zamanda baskımı, taramamı, prototipimi ve kaplamamı da yapabiliyor.”

diyebildiği için, süreç boyunca tek muhatap ile çalışır.


2. Uzmanlık odaklı butik ekip

LinkedIn profiline göre EGC Teknoloji;

  • 3D tarama, 3D tasarım, 3D baskı, CO₂ lazer kesim, krom kaplama, silikon kalıplama ve rotasyon döküm alanlarında uzmanlaşmış,

  • Küçük ama odaklı (2–10 kişilik) bir ekip tarafından yönetilmektedir.

Bu da:

  • Her müşteriye daha yakın takip,

  • Proje bazlı danışmanlık ve yönlendirme,

  • Standart paket yerine ihtiyaca özel çözüm anlamına gelir.


3. Hız, erişim ve Türkiye geneline hizmet

Resmî sitede vurgulanan avantajlar:

  • Hızlı teslimat – siparişleri en kısa sürede kargolama,

  • Güvenli alışveriş – SSL ve güvenli ödeme altyapısı,

  • Geniş ürün yelpazesi,

  • 7/24 destek kanalları.

3D baskı hizmet sayfasında ayrıca:

  • Ankara merkezli olup Türkiye geneline kargo ile 3D baskı hizmeti sunulduğu,

  • Aynı gün teklif ve kısa teslim sürelerine odaklanıldığı belirtiliyor.


4. Yalnızca prototip değil, yüzey ve vitrin kalitesine kadar süreç yönetimi

EGC Teknoloji, sadece parça basıp teslim etmekle kalmayıp;

  • Silikon kalıplama,

  • Soğuk döküm reçine,

  • Krom kaplama ve dekoratif metalik yüzey gibi işlemlerle
    prototipleri vitrine çıkabilecek seviyede son ürüne yaklaştırma imkânı sunar.

Bu, özellikle:

  • Endüstriyel tasarımcılar,

  • Cosplay / figür üreticileri,

  • Fuarlarda sergileme yapacak firmalar
    için rakiplerden ayrışan bir avantajdır.


5. Fiziksel konum + online varlık kombinasyonu

Merkez ofisi ve atölyesi, Ankara Yenimahalle’de bulunur; aynı zamanda e-ticaret sitesi üzerinden tüm Türkiye’ye satış ve hizmet verir.

Bu sayede:

  • Ankara içi müşteriler yerinde ziyaret / yüz yüze görüşme yapabilir,

  • Diğer illerden müşteriler ise kargo ve online iletişim ile tüm hizmetlere erişebilir.


Özet

Kısaca EGC Teknoloji’nin rakiplerinden farkını şöyle özetleyebiliriz:

Uzmanlık odaklı butik ekip + ürün ve hizmeti birleştiren yapı + hızlı ve Türkiye geneline yayılan hizmet + prototipten kaplamaya kadar tüm süreci yönetebilme

Bu kombinasyon, onu hem 3D yazıcı mağazası hem de profesyonel 3D üretim ve kaplama atölyesi olarak benzersiz bir konuma getirir.

3D yazıcılar; mekanik, elektronik ve ısıl bileşenleri bir arada çalışan, hassas ayar gerektiren cihazlardır. Düzenli bakım ve zamanında onarım yapılmadığında baskı kalitesi bozulur, arızalar artar ve güvenlik riski oluşabilir.

Aşağıda bakım ve onarımın neden kritik olduğunu madde madde bulabilirsiniz:


1. Baskı kalitesini korumak için

Düzenli bakım yapılmayan bir 3D yazıcıda sıkça şu problemler görülür:

  • Katman kaymaları

  • Eksik dolgu, delik veya boşluklar

  • Yüzeyde çizgi, pürüz ve ipliklenme

  • İlk katmanın düzgün yapışmaması (warping, köşelerin kalkması)

Temiz bir nozzle, doğru hizalanmış tabla, sağlam kayışlar ve düzgün çalışan fanlar, her baskıda aynı kaliteyi tutturmanız için şarttır.


2. Makinenin ömrünü uzatmak için

3D yazıcı, uzun süre ısıya ve harekete maruz kalan parçalardan oluşur:

  • Nozzle ve hotend

  • Rulmanlar, miller, kayışlar

  • Fanlar, motorlar, güç kaynakları

Toz, kir, nem ve hatalı kullanım; bu parçaların gereğinden hızlı yıpranmasına neden olur.
Düzenli bakım (temizlik, yağlama, gevşek vidaları sıkma, fan kontrolü vb.) ile:

  • Parça değişim ihtiyacı azalır,

  • Cihazın toplam kullanım ömrü uzar,

  • Yaptığınız yatırım daha uzun süre değerini korur.


3. Ani arızaları ve iş kaybını önlemek için

Bakımı yapılmayan cihazlarda:

  • Tam baskı ortasında nozzle tıkanması,

  • Kayış atlaması / gevşemesi,

  • Tabla ısınmaması,

  • Filament sensörünün, fanın, motorun durması
    gibi sorunlar daha sık yaşanır.

Bu da:

  • Zaman kaybı,

  • Malzeme israfı,

  • Teslim tarihlerini kaçırma (proje ve müşteri kaybı) anlamına gelir.

Periyodik bakım, olası arızaları erken fark ederek baskı sırasında sürpriz yaşama ihtimalini azaltır.


4. Boyutsal doğruluk ve tekrar edilebilirlik için

3D yazıcıyı “prototip ve parça üreten bir makine” olarak düşündüğünüzde, en önemli konulardan biri de ölçü doğruluğudur.

  • Gevşek kayış,

  • Eğilmiş tabla,

  • Bozulmuş kalibrasyon,

  • Aşınmış nozzle
    gibi problemler; parçaların hedef ölçüden sapmasına neden olur.

Düzenli bakım ve kalibrasyon ile:

  • Her baskıda benzer ölçü sonuçları elde edilir,

  • Özellikle montajlı parçalarda uyum problemleri azalır.


5. Güvenlik için

3D yazıcılar;

  • Yüksek sıcaklıkta çalışan ısıtıcı blok ve tabla,

  • Sürekli çalışan fanlar ve güç kaynağı içerir.

Bakımı yapılmayan, kabloları gevşek, fanları tıkalı, sensörleri sorunlu bir cihaz:

  • Aşırı ısınma,

  • Kısa devre,

  • Yangın riski
    gibi ciddi güvenlik sorunlarına yol açabilir.

Özellikle uzun baskılarda (gece boyunca çalışan yazıcılar gibi), güvenilir ve bakımlı bir cihaz kullanmak hayati önem taşır.


6. Maliyetleri düşürmek için

Bakım yapılmadığında:

  • Küçük bir sorun zamanla büyüyerek daha pahalı bir arızaya dönüşebilir.

    • Örneğin tıkalı nozzle zamanında değişmezse, hotend’e, hatta karta zarar verebilir.

  • Yarım kalan baskılar, sürekli denenip bozulan parçalar, filament israfına neden olur.

Düzenli bakım ve erken onarım ile:

  • Daha az parça yanar/değişir,

  • Daha az filament çöpe gider,

  • Toplamda daha düşük işletme maliyeti oluşur.


7. Garanti ve teknik servis süreçleri için

Bazı durumlarda:

  • Üretici veya teknik servis,

    • “Cihaz düzenli bakıma tabi tutulmuş mu?”,

    • “Kullanıcı hatası var mı?”
      gibi noktalara bakar.

Periyodik bakım kayıtları ve doğru kullanım;

  • Garanti kapsamı dışına çıkmamanıza,

  • Servis sürecinin daha hızlı ilerlemesine
    yardımcı olur.


Kısaca özetlersek:

Düzenli bakım = Daha iyi baskı kalitesi + Daha uzun makine ömrü + Daha az arıza ve duruş + Daha güvenli çalışma

Zamanında onarım = Küçük arızaları büyümeden çözmek, maliyeti düşürmek ve projelerinizi aksatmamak

Bu yüzden 3D yazıcınızı “sadece bir cihaz” değil, düzenli ilgi isteyen bir üretim ekipmanı gibi düşünmek, hem hobi hem profesyonel kullanımda çok büyük fark yaratır.

Soru: Hangi malzemelerle 3D baskı yapılabilir?

Cevap:
3D baskıda kullanılabilecek malzemeler, kullanılan teknolojiye göre değişir; ancak en yaygın olanı filament (tel formunda plastik) kullanan FDM tipi 3D yazıcılardır. Bunun yanında reçine, toz ve metal bazlı 3D baskı malzemeleri de vardır.

Aşağıda en sık kullanılan malzeme türlerini özetleyelim:


1. Filament Bazlı (FDM/FFF) 3D Baskı Malzemeleri

Bunlar, masaüstü 3D yazıcılarda en yaygın kullanılan malzemelerdir.

● PLA (Polylactic Acid)

  • En çok kullanılan ve baskısı en kolay filamenttir.

  • Çevre dostu, biyobozunur ham maddeden üretilir (mısır nişastası vb.).

  • Yüzey kalitesi iyidir, detay verir, koku yapmaz.

  • Dezavantaj: Isı dayanımı çok yüksek değildir; sıcak ortamlarda (ör. araba içi) formu bozulabilir.

  • Kullanım alanları: Maketler, figürler, dekoratif objeler, prototipler, eğitim projeleri.


● PETG

  • PLA’ya göre daha dayanıklı ve esnektir, kırılgan değildir.

  • Suya ve darbelere karşı daha dirençlidir.

  • PLA’ya göre biraz daha zor ayar ister ama endüstriyel kullanıma daha uygundur.

  • Kullanım alanları: Fonksiyonel parçalar, dış ortamda kullanılacak bazı parçalar, aparat ve fikstürler.


● ABS / ASA

  • Yüksek sıcaklık ve darbe dayanımı olan teknik plastiklerdir.

  • Baskı sırasında koku yapabilir ve daha yüksek sıcaklık ister; genellikle kapalı kasalı yazıcı ister.

  • ASA, ABS’ye benzer ama UV dayanımı daha iyi olduğundan dış ortamda daha avantajlıdır.

  • Kullanım alanları: Otomotiv parçaları, dayanıklı mekanik parçalar, dış ortamda kullanılacak ürünler.


● TPU / TPE (Esnek Filamentler)

  • Lastik benzeri, esnek malzemelerdir.

  • Bükülebilen, esneyen parçalar üretmek için kullanılır.

  • Baskısı biraz zordur, doğru hız ve ayar ister.

  • Kullanım alanları: Telefon kılıfı, conta, keçelik, esnek bağlantı elemanları, giyilebilir parçalar.


● Nylon (PA) ve Teknik Filamentler

  • Çok dayanıklı, aşınmaya dirençli ve esnektir.

  • Nem alma özelliği yüksek olduğundan iyi saklama ve kurutma ister.

  • Kullanım alanları: Dişli, mekanik parça, menteşe, sürtünmeye maruz kalan parçalar.

Ayrıca;

  • Karbon fiber / cam fiber katkılı filamentler (PLA, PETG veya Nylon tabanlı)

  • Ahşap katkılı filamentler (WoodFill vb.)
    gibi kompozit filamentler de vardır; bunlar daha özel, sert ve estetik yüzeyler sağlar.


2. Reçine Bazlı (SLA / DLP / MSLA) 3D Baskı Malzemeleri

Bu yazıcılarda “filament” yerine sıvı reçine kullanılır; UV ışık ile katılaştırılır.

  • Standart reçine:

    • Yüksek detay ve pürüzsüz yüzey için idealdir.

    • Figür, minyatür, maket gibi görsel işlerde çok kullanılır.

  • Dayanıklı / mühendislik reçineleri:

    • Daha güçlü, darbe ve ısıya dayanıklı türlerdir.

    • Fonksiyonel parça ve test parçaları için kullanılır.

  • Esnek reçine / lastik benzeri reçine:

    • Esnek, bükülebilen parçalar üretir.

  • Döküme uygun (castable) reçine:

    • Özellikle kuyumculukta, yatırım dökümü (lost wax) süreçleri için kullanılır.

Avantaj: Çok yüksek detay, çok iyi yüzey kalitesi.
Dezavantaj: Sonrasında yıkama, UV ile kürleme gibi ek işlem ve dikkatli kimyasal kullanımı gerektirir.


3. Toz Bazlı Malzemeler (SLS, MJF vb.)

Daha çok endüstriyel sistemlerde kullanılır, malzeme formu tozdur.

  • En yaygın malzeme: Nylon (PA11, PA12) tozu

  • Bazı sistemlerde TPU tozu, cam takviyeli veya alüminyum dolgulu tozlar da kullanılabilir.

Artıları:

  • Destek yapısına gerek olmadığı için karmaşık geometriler kolay üretilir.

  • Parçalar dayanıklı ve fonksiyonel olur.


4. Metal 3D Baskı Malzemeleri

Metal 3D yazıcılar (SLM, DMLS vb.) ile çeşitli metaller de basılabilir:

  • Paslanmaz çelik

  • Alüminyum alaşımları

  • Titanyum alaşımları

  • Kobalt-krom vb.

Bu sistemler;

  • Havacılık, savunma, medikal implant, yüksek sıcaklık ve dayanım gerektiren sektörlerde kullanılır.

  • Ekipman maliyetleri ve işletme şartları masaüstü yazıcılara göre çok daha yüksektir.


5. Hangi malzemeyi seçmeliyim?

Malzeme seçimi;

  • Parçanın nerede ve nasıl kullanılacağına,

  • Isı, darbe, esneklik, görünüş beklentilerinize,

  • Bütçe ve teslim süresine
    göre yapılmalıdır.

Genel kural:

  • Görsel / sunum / eğitim amaçlı işler → PLA, standart reçineler

  • Fonksiyonel, mekanik, aparat ve yedek parça → PETG, ABS/ASA, Nylon, mühendislik reçineleri

  • Esnek parçalar → TPU, esnek reçineler

  • Çok yüksek detay ve küçük parçalar → Reçine baskı

  • Yoğun endüstriyel / metalik çözümler → Toz ve metal baskı sistemleri

İhtiyaca göre doğru malzeme seçildiğinde, 3D baskıdan alacağınız dayanım, kalite ve verim maksimum seviyeye çıkar.

EGC Teknoloji’nin teknik destek süreci genel olarak arıza kaydı → ön değerlendirme → servis türünün seçimi (uzaktan / kargo ile / yerinde) → onarım & test → raporlama ve teslim adımlarından oluşur.

Aşağıda bu süreci adım adım özetleyelim:


1. EGC Teknoloji’ye nasıl ulaşırsınız?

Teknik destek, garanti, iade/değişim gibi tüm işlemler için öncelikle Müşteri Destek ve Yardım Merkezi üzerinden iletişime geçilir.

  • Telefon: 0551 513 13 42

  • E-posta:[email protected]

  • Destek saatleri: Hafta içi 09:00–18:00, ayrıca “Bize Ulaşın” bölümünde Cumartesi 10:00–16:00 bilgisi yer alıyor.

Satın alma öncesi sorular, ürün seçimi, iade/değişim, garanti ve teknik servis talepleri için aynı kanallar kullanılıyor.


2. Arıza / teknik destek kaydının açılması

Sorun yaşadığınızda:

  1. Web sitesindeki iletişim veya müşteri destek alanından ya da telefon/e-posta ile EGC Teknoloji’ye ulaşırsınız.

  2. Sizden genellikle şu bilgiler istenir:

    • Cihazın marka/modeli ve kullanım süresi

    • Karşılaştığınız hata durumu / baskı sorunu

    • Varsa ek olarak hata kodu, fotoğraf veya kısa video

  3. Teknik ekip bu bilgilerle ön değerlendirme (ön teşhis) yapar ve bir servis planı ile tahmini süre/maliyet çıkarır.


3. Ön değerlendirme ve çözüm planı

3D Yazıcı Teknik Servis sayfasına göre teknik ekip:

  • FDM/FFF ve SLA/DLP yazıcılarda üretici tavsiyelerine göre analiz yapıyor,

  • Sadece görünen arızayı gidermekle kalmayıp, benzer sorunların tekrarlamaması için kök neden analizi de yapıyor.

Bu aşamadan sonra size:

  • Sorunun muhtemel nedenleri,

  • Önerilen bakım/onarım işlemleri,

  • Kullanılacak yedek parçalar,

  • Tahmini süre ve maliyet
    paylaşılıyor ve onayınız alındıktan sonra servis süreci başlıyor.


4. Servis türünün seçilmesi (uzaktan, kargo ile, yerinde)

Lokasyonunuza ve cihazın durumuna göre birden fazla seçenek var:

  1. Uzaktan destek

    • Basit ayar, profil, yazılım ve kalibrasyon sorunlarında

    • Görüntülü görüşme, fotoğraf/video üzerinden yönlendirme ile çözüm denenir.

  2. Kargo ile teknik servis (Türkiye geneli)

    • Bulunduğunuz şehir fark etmeksizin cihazı güvenli kargo ile Ankara’daki servise gönderebiliyorsunuz.

    • Cihaz onarım ve test sonrası yeniden paketlenip size kargo ile geri gönderiliyor.

  3. Yerinde servis (özellikle Ankara ve kurumsal müşteriler)

    • Büyük veya üretimi durduran arızalarda,

    • Ankara ve çevresindeki kurumsal müşteriler için yerinde müdahale imkânı sunuluyor; yoğun üretim yapan işletmeler için mesai dışı/hafta sonu opsiyonlarından da bahsediliyor.


5. Yapılan bakım & onarım işlemleri

Teknik servis kapsamı, sadece “arızayı aç-kapa” düzeyinde değil, detaylı bakım ve iyileştirmeleri de içeriyor:

  • Yeni 3D yazıcı kurulumu ve ilk kalibrasyon

  • Periyodik bakım, temizlik ve yağlama

  • Nozzle, hotend, extruder, fan gibi sarf ve hareketli parçaların değişimi

  • Tabla (bed) kalibrasyonu ve yüzey yenileme

  • Reçineli yazıcılarda tank ve LCD ekran değişimi

  • Elektronik kart, sensör, kablo arızalarının giderilmesi

  • Firmware güncellemesi, baskı profili optimizasyonu ve yazılım ayarları

  • Eski yazıcıların upgrade & revizyonu (daha iyi extruder, sessiz sürücü, otomatik seviyeleme vb.)

Bu işlemler sayesinde cihaz sadece “çalışır hale” gelmiyor, çoğu zaman ilk gün performansına yaklaştırılmaya çalışılıyor.


6. Test, raporlama ve teslimat

Servis sonunda:

  • Cihaz üzerinde test baskıları alınarak sorunun giderildiği kontrol ediliyor.

  • Sonrasında size,

    • Değişen parçalar,

    • Yapılan ayarlar,

    • Önerilen bakım periyotları
      gibi bilgileri içeren servis raporu iletiliyor. Bu raporlar sayesinde, filonuzda birden fazla yazıcı varsa gelecekteki bakım ve yedek parça planlamasını daha sağlıklı yapabiliyorsunuz.

Cihazınız kargo ile gitmişse, yine paketlenmiş ve test edilmiş şekilde size kargo ile geri gönderiliyor; elden teslim tercih ettiyseniz atölyeden teslim alabiliyorsunuz.


7. Garanti ve teknik servis ilişkisi

Müşteri Destek sayfasında, ürünler için “ilk çalışma garantisi” verildiği belirtiliyor:

  • Ürün çalışmıyorsa ya da arızalı geldiyse, kargo tesliminden itibaren 14 gün içinde EGC Teknoloji ile iletişime geçmeniz isteniyor.

  • Teknik ekip ürünü inceleyerek, gerekirse iade/değişim veya teknik servis sürecini başlatıyor.


8. Özet

Kısaca EGC Teknoloji’de teknik destek süreci şöyle işler:

Sorunu iletirsiniz → Ön teşhis yapılır → Uzaktan / kargo ile / yerinde servis seçeneklerinden biriyle cihaz teknik servise alınır → Bakım & onarım + test yapılır → Servis raporu ile birlikte cihaz size teslim edilir.

Bu yapı sayesinde hem bireysel kullanıcılar hem de kurumsal müşteriler, 3D yazıcılarının bakımı ve arızalarında tek merkezden, adım adım takip edilebilir bir teknik destek alabiliyor.

Yükleniyor...